拉絲模具廠家發現在拉絲過程中容易碰到線材變硬，拉拔困難，斷線率高，道子線多，拉拔次數不能增加，給操作帶來困難，給生產造成損失。 產生這些問題的原因是很多的，歸納起來有以下幾個因素。

1、線材質量

線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸在成困難，再有線材本身內在質量如機械性能，化學成分、金相組織等，對于拉絲后產品質量都有較大影響。

2、去銹和酸洗

線材在拉絲前一半都是熱軋而成，表面有堅硬的氧化鐵皮，氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵、四氧化三鐵三層。如果不除去，容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉，材適合拉拔。去除方法有 機械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好都會影響拉拔。

3、壓縮率配合

在冷拉過程中，壓縮率配比是重要一環，壓縮率過大，會增加變形阻力，耗用動力也隨著增加，而且容易造成線材變硬，斷絲率高，一般線材拉拔比較適當的壓縮率為百分子二十到三十左右。

4、潤滑劑與冷卻

在拉伸時加入潤滑劑，使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜，使金屬與?？字g不產生直接摩擦，減少摩擦力，因而能減低設備動力負荷，延長拉絲模具使用壽命，但還要降低拉絲溫度，一定要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道道有水，如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑劑，?？鬃冃文p影響拉拔。

5、拉絲工藝與拉絲速度配合

拉絲速度一般指線速度，它應與拉絲工藝相匹配，補鞥呢盲目增加速度，若不能很好解決這些問題，增加拉絲速度不但不能增產，反而會損壞設備和模具，是線材變硬，造成質量不好，產量不高。

以上所述問題，在拉絲中是相互制約的，在具體工藝，具體條件中還得做具體分析。因此提高拉絲模具使用壽命，除提高模具內在質量外，拉絲工藝中諸因素，應給予足夠重視。